Защитная пропитка для керамогранита

Отделочные покрытия из керамогранита — широко распространенный способ защитить поверхности строительных конструкций от разрушающего воздействия агрессивных сред. Популярности этого материала, первоначально предназначенного для применения в различных производственных и общественных зданиях в местах повышенных нагрузок, способствовали его прочность, неуязвимость и возможность создавать с его помощью разнообразные эстетические эффекты.

Сегодня керамогранит применяют не только в технических помещениях, но и в жилых зданиях для отделки различных поверхностей, эксплуатируемых как во внутренних помещениях, так и на открытом воздухе. Так, широко применяются керамогранитные плиты для отделки фасадов, внутренних поверхностей стен. СП 29.13330.2011 «Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88» рекомендует их использование для обустройства напольных покрытий в следующих типах помещения:

1. в технических помещениях в общественных зданиях и на производствах;
2. в коридорах гостиниц, домов отдыха, офисных зданий;
3. в торговых залах магазинов и предприятий общественного питания;
4. в ванных комнатах, душевых, уборных в зданиях различного назначения;
5. в кухнях жилых зданий;
6. в летних помещениях жилых домов (например, на лоджиях, балконах, верандах, террасах).

Плюсы керамогранита

Несмотря на название, керамогранит гранита не содержит. Это керамические плиты, которые изготавливаются особым способом, благодаря чему они отличаются от обычной керамической плитки.

Обычные керамические материалы изготавливают из тонкодисперсного минерального сырья на основе глины, которое формуют и обжигают. Так получают различные виды керамических изделий:

1. техническую керамику;
2. художественно-декоративные и хозяйственные изделия (посуду, декор);
3. строительные изделия (стеновые, кровельные, облицовочные материалы в виде кирпича, керамических камней, плит, черепицы, санитарно-технические изделия, трубы, теплоизоляционные материалы).

Керамогранит изготавливают в виде прямоугольных или другой формы плит, которые могут иметь различные размеры.

Сырье для керамогранита приготавливают на основе беложгущихся глин, каолинов, кварцевого песка, плавней (полевых шпатов, пегматитов) с добавлением воды и различных добавок. Полученную массу пресс-порошка формуют методом полусухого прессования при давлении 400–500 кг/см², и обжигают в щелевых печах при температуре 1260–1300 °С до полного спекания. Глазурованные изделия могут изготавливаться путем двойного обжига.

В результате получаются материалы, которые по многим параметрам превосходят керамические изделия и приближаются к каменным материалам, а то и превосходят их:

1. имеют твердость и механическую прочность, как у камня;
2. отличаются высокой ударной прочностью и прочностью на изгиб;
3. мало подвержены истираемости и другим механическим повреждениям;
4. имеют низкое водопоглощение (менее 0,05 % по массе при водопоглощении натурального гранита 5 %);
5. очень устойчивы к высокой влажности и перепадам температур;
6. имеют нулевую паропроницаемость;
7. химически стойкие, инертные;
8. очень долговечные даже при высоких нагрузках.

При всех этих достоинствах, керамогранитные плиты изготавливаются самых разнообразных расцветок, рисунков, могут иметь интересную фактуру поверхности, имитировать керамическую плитку или различные виды натурального камня, древесины, кожи, причем, очень достоверно. По стоимости они зачастую значительно дешевле натурального камня. Наряду с декоративными, выпускаются и технические плиты особой прочности, плиты со специальными свойствами, например, с антибактериальной или противоскользящей поверхностью.

По структуре поверхности, керамогранит может быть ровным или рельефным.

По виду фактуры поверхности, керамогранит бывает матовый, глазурованный, сатинированный, лаппатированный (имеющий неоднородную поверхность), а также полированный, с зеркальной поверхностью. Последний уязвим к механическим повреждениям, из-за чего покрывается мелкими царапинами и утрачивает зеркальный блеск, поэтому его покрывают специальным защитным лаком.

Почему может потребоваться защитная пропитка для покрытия из керамогранита

Согласно СП 28.13330.2017 и СП 72.13330.2011, которые устанавливают и регламентируют выбор мер защиты каменных, бетонных, железобетонных и других типов строительных конструкций от коррозии при воздействии агрессивных сред при температурах от – 70 °С до + 50 °С, все защитные меры подразделяются на три группы — первичные, вторичные и специальные.

Выбор мер назначается на этапе проектирования, после оценки среды, в которой будут возводиться и эксплуатироваться сооружения.

Так, в слабоагрессивной среде бывает достаточно применения первичных мер защиты, к которым относится выбор материалов и технологий, позволяющих получить изделия, устойчивые к воздействию этих сред.

В средне- и сильноагрессивной среде к первичным мерам добавляют вторичные, направленные на создание покрытия, изолирующего поверхности конструкции от агрессивных сред. К таковым относятся покрытия:

1. мастичные и лакокрасочные,
2. оклеечные листовыми и пленочными материалами,
3. обмазочные,
4. штукатурные,
5. футеровочные,
6. облицовочные штучными изделиями,
7. обработка поверхностей проникающими составами, гидрофобизирующими и уплотняющими пропитками,
8. обработка антисептиками и биоцидами.

Специальные меры защиты направлены на изменение условий эксплуатации.

Таким образом, покрытия из керамогранитных плит относятся к вторичным мерам защиты конструкций.

Керамогранит, как уже было сказано выше — материал очень прочный и стойкий к воздействию неблагоприятных факторов. Но и применяется он там, где нагрузки очень высоки, где покрытия подвергаются истиранию, механическим нагрузкам, воздействию влажности и перепадов температур.

При эксплуатации под открытым небом конструкции подвергаются воздействию, прежде всего, влажности от осадков и грунтовой влаги. Сама по себе высокая влажность повреждает материалы, но ее вредное действие дополняется и усугубляется другими видами агрессивных воздействий:

1. высокими положительными и отрицательными температурами;
2. резкими перепадами температур;
3. химическими соединениями — солями, кислотами, щелочами, содержащимися в виде растворов в природной воде;
4. ветровыми нагрузками;
5. воздействием ультрафиолетового излучения.

Агрессивные среды могут воздействовать на конструкции не только на открытом воздухе, но и в помещениях. Согласно СП 72.13330.2011 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии», влажностные режимы помещений классифицируются следующим образом:

1. сухой режим — относительная влажность воздуха не превышает 60 %;
2. нормальный режим — относительная влажность воздуха более 60 %, до 75 % включительно;
3. влажный режим — относительная влажность воздуха превышает 75 %;
4. мокрый режим — поверхность строительных конструкций увлажняется капельножидкой влагой (например, конденсатом, обрызгиванием либо проливами).

Поскольку зачастую покрытие из керамогранита несет не только защитную, но и декоративную функцию, важно сохранить его привлекательный внешний вид. Применение специальных пропиток позволяет добиться этой цели.

Пропитки НТС

Компания НТС производит специальные влагоотталкивающие пропитки для керамогранита, бетона и натурального камня в пластиковых бутылках объемом 1 л и удобных бутылях-триггерах с распылителем объемом 0,75 л:

1. Водоотталкивающую пропитку для камня НТС;
2. Водоотталкивающую пропитку мокрый камень НТС.

Это специальные средства для обработки поверхностей из бетона, натурального и искусственного камня, не имеющие запаха и цвета, предназначенные для наружных и внутренних работ в промышленном и гражданском строительстве.

Обеспечивают защиту поверхности от высолов, грибка, мхов и плесени, сохраняют свежий внешний вид и повышают долговечность изделий.

Расход пропитки составляет, в среднем, 1 литр на 10 м² поверхности.

Применение Водоотталкивающих пропиток НТС подробно рассматривается в статье «Пропитка для покрытий из керамогранита»

Пропитка для межплиточных швов

Обсуждая выбор пропиток для облицовочных поверхностей из штучных материалов, нельзя обойти вниманием межплиточные швы. Керамогранит выпускается в виде плит, которые укладываются и крепятся к поверхностям на специальные клеевые составы на основе цементного вяжущего и полимерных материалов. Между плитами неминуемо остаются зазоры, которые через сутки после укладки плит заполняют специальными материалами — затирками на цементной либо эпоксидной основе.

Чем мельче плиты, тем больше межплиточных швов, и тем больше их внешний вид — ровность, ширина, цвет — влияет на общее впечатление от облицовки.

Затирка заполняет швы на всю глубину, благодаря чему защищает их от попадания влаги и развития вследствие этого плесени и грибка. Благодаря затирке, в швах не скапливается грязь и пыль. Также затирка укрепляет покрытие, предотвращает отслаивание плитки.

Но поверхность самих швов, заполненных затиркой, может загрязняться и намокать, что поначалу является только эстетическим дефектом, но при развитии плесени и грибка на затирке приходится думать о том, чтобы ее заменить. Постоянное воздействие влажности со временем приводит к разрушению заполняющих швы материалов и необходимости выполнить затирку повторно.

Для защиты межплиточных швов рекомендуется применять специальные материалы, например, Водоотталкивающую пропитку для плиточных швов HTC.

Она подходит для межплиточных швов всех видов плитки, для обработки плит из натурального и искусственного камня. Применяется при выполнении наружных и внутренних работ.

После обработки плиточных швов пропиткой полностью устраняется водопоглощение и намокание даже при прямом попадании влаги. Паропроницаемость материала при этом не снижается.

Благодаря защите от влаги, исключается появление высолов, предотвращается поражение грибком и плесенью, повышается долговечность швов.

Важно!

Пропитка HTC для плиточных швов не предназначена для обработки швов полов и дорожных покрытий, а также других поверхностей, подвергающихся высоким механическим нагрузкам. Также она не должна применяться для обработки гипсовых оснований и поверхностей, которые эксплуатируются в условиях постоянной высокой влажности.

Как применять Водоотталкивающую пропитку для плиточных швов HTC, читайте в статье «Пропитка для швов плитки»

Защитная пропитка для керамогранита

Для защиты от влажности и загрязнений кирпичных и бетонных оснований, пено- и газобетона, минеральных декоративных покрытий (керамической плитки), цементных и цементно-известковых штукатурок, облицовочного натурального и искусственного камня, керамогранита, а также межплиточных швов создано специальное средство — Защитная пропитка от загрязнений для плитки НТС.

Это средство на основе силиконов с добавлением биоцидов и вспомогательных добавок представляет собой прозрачную жидкость со специфическим запахом в пластиковых бутылях объемом 1 литр и в бутылях-триггерах с распылителем объемом 0,75 литра.

Защитная пропитка легко наносится на поверхности и не оставляет разводов; она универсальна, подходит как для плитки, так и для межплиточных швов и других типов минеральных оснований.

При правильно применении обеспечивает надежную защиту от влагопоглощения и замокания даже при прямом попадании влаги, а также от образования высолов, появления и роста плесени, мхов и лишайников. Сохраняет паропроницаемость материалов, предотвращает загрязнение поверхностей, обеспечивая им всегда свежий вид, как у новых изделий.

Пропитка подходит как для внутренних работ в помещениях с влажным и мокрым режимами эксплуатации, так и для наружных работ. Не боится солнечного излучения. Легко применяется не только на горизонтальных, но и на вертикальных поверхностях.

Как применять Защитную пропитку от загрязнений НТС

Обработку поверхностей Защитной пропиткой НТС можно производить при температуре воздуха выше + 10 °С, в сухую и безветренную погоду.

Подготовка поверхности основания

Поверхность должна быть прочной, чистой и сухой. Перед обработкой облицовочных покрытий должно пройти не менее семи дней с момента выполнения работ по затирке швов.

Все рыхлые частицы удаляют механическим способом либо вручную.

Любые трещины, раскрытие которых превышает 0,3 мм, как на поверхностях, так и в швах, необходимо затереть материалом, однотипным с основанием по характеристикам и цвету.

Все загрязнения нужно отмыть, обезжирить и высушить при температуре + 20 °С не менее двух дней.

Для очистки поверхностей от плесени и пятен органического происхождения применяйте профессиональный Очиститель от органических загрязнений для камня и керамогранита НТС. Для удаления высолов, цементного и известкового налета, ржавчины, пятен жиров и масел, грязи, сажи идеально подходит профессиональный Очиститель керамогранита НТС. Эти средства не только быстро и безупречно удаляют все загрязнения и обезжиривают поверхности, но и сами легко смываются водой, не оставляя разводов.

После очистки и высушивания поверхности основания те ее части, которые не будут обрабатываться пропиткой, необходимо закрыть полиэтиленовой пленкой.

Подготовка состава для обработки

Защитная пропитка от загрязнений НТС полностью готова к работе. Состав необходимо только взболтать.

Нанесение защитной пропитки НТС

Для нанесения пропитки применяйте кисти, валики или распылители. Межплиточные швы удобно обрабатывать тонкой кистью.

Наносится не менее двух слоев средства с промежуточной сушкой не более 10 минут. На впитывающие поверхности, например, на затирку швов, можно наносить пропитку «по мокрому», то есть, в несколько слоев без промежуточной сушки, до полного насыщения поверхности.

Расход средства, таким образом, зависит от впитывающей способности основания, количества нанесенных слоев и составляет около 1 литра на 7 м².

После окончания работ необходимо сразу вымыть инструмент. Обработанную поверхность во время сушки защищать от осадков, попадания влаги, нагревания, воздействия солнечных лучей в течение суток.

По истечении суток можно пользоваться обработанной поверхностью.

Высокотехнологичные материалы для строительства и ремонта производства Компании НТС хорошо знакомы отечественному потребителю. Их можно купить в розничных строительных сетях, на маркетплейсах, а также оптом по сниженным ценам. Компания НТС приглашает к сотрудничеству региональных дистрибьюторов.