Шовный герметик

Бетон — это основной материал, который применяется при строительстве зданий и сооружений для возведения фундаментов и стен, изготовления плит перекрытий, стяжек, полов и других элементов конструкций. Для него характерны высокая прочность, долговечность и экологическая безопасность.

Требования к бетонным и железобетонным изделиям

Основные требования к конструкциям и изделиям из бетона изложены в нормативных документах СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 «Конструкции монолитные бетонные и железобетонные. Технические требования к производству работ, правила и методы контроля» и СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. Актуализированная редакция СНиП 52-01-2003».

Согласно нормативам, бетонные и железобетонные конструкции должны обладать такими начальными характеристиками, чтобы удовлетворять:

1. Требованиям по безопасности, то есть, исключать разрушения любого характера либо нарушение эксплуатационный пригодности при расчетных воздействиях во время строительства и в процессе эксплуатации зданий и сооружений.
2. Требованиям по эксплуатационные пригодности, то есть, при расчетных воздействиях исключать образование или чрезмерное раскрытие трещин, перемещения, колебания и другие повреждения, которые могли бы препятствовать нормальной эксплуатации конструкции.
3. Требованиям по долговечности, то есть, удовлетворять требованиям по безопасности и эксплуатационной пригодности, с учетом влияния всех расчетных воздействий, на протяжении установленного времени.

Также к конструкциям могут предъявляться дополнительные требования.

Удовлетворение всех установленных требований обеспечивается выполнением требований к составляющим бетонной смеси, бетону, арматуре, расчетам конструкции, технологическим и конструктивным требованиям, требованиям по эксплуатации зданий и сооружений. Для этого на этапе разработки проекта производятся расчеты по предельным состояниям:

1. первой группы, то есть тем, которые приводят к полной непригодности конструкции к эксплуатации;
2. второй группы, которые затрудняют нормальную эксплуатацию конструкции либо снижают ее долговечность.

Конструкции зданий и сооружений из бетона могут выполняться монолитными или сборными, из отдельных элементов. В монолитных конструкциях должна быть обеспечена прочность с учетом рабочих швов бетонирования, а в сборных конструкциях прочность сопряжений сборных элементов обеспечивается соединением стальных закладных деталей, выпусков арматуры и замоноличиванием раствором.

Зачем нужны швы бетонных конструкций

Самую высокую прочность имеют монолитные изделия из бетона. Но изготовление крупных бетонных изделий, таких, как фундаменты, полы, бетонные стены невозможно без устройства швов. Это связано с особенностями бетона как строительного материала.

Бетон — это композитный материал, который образуется в процессе отверждения бетонной смеси. В состав бетонной смеси входят вяжущие (обычно цемент), вода, крупные и мелкие заполнители, а также различные модифицирующие добавки.

Отверждение бетона — процесс, который в нормальных условиях (+ 18–22° С и влажность воздуха свыше 90 %) протекает в течение 28 дней и приводит к получению твердого, похожего на камень материала, имеющего пористую структуру.

Реакции гидратации, в которые вовлекаются соединения клинкера в присутствии воды, протекают с выделением тепла, что приводит к возникновению растягивающих напряжений; массивные конструкции выделяют его больше, чем тонкостенные. В процессе твердения бетон «усыхает» и дает усадку, уменьшаясь в объеме.

Из-за этих явлений бетонное изделие в процессе твердения может потрескаться, что снизит его качество и уменьшит прочность.

Чтобы предотвратить растрескивание бетона на этапе твердения и в дальнейшем, в процессе эксплуатации, в бетонных изделиях предусматривают устройство нескольких видов швов.

Читайте также: Что такое пластификатор для бетона

Виды швов в бетонных конструкциях

Швы в бетоне устраиваются в жестких подстилающих слоях из бетона и железобетона, полах, стяжках, монолитных стенах и фасадах.
Швы в бетонных монолитных конструкциях, согласно СП 29.13330.2011 «Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88», подразделяются на несколько видов, в зависимости от их функций.

Деформационные (или компенсационные) швы — это разрывы в бетонном изделии (например, в стяжке или подстилающем слое), которые обеспечивают возможность независимого смещения участков конструкции. Их устраивают с применением металлических шовных профилей заводского изготовления.

Температурно-усадочные швы — это разрезы на часть толщины монолитного слоя бетона подстилающего слоя, стяжки или покрытия пола. В месте разреза создается ослабленное сечение, где и происходит разрыв, вызванный растягивающими напряжениями, которые являются следствием усадки, снижения температуры и влажности бетонной смеси. Таким образом задается направление будущей трещины, которая все равно бы возникла, но в данном случае она будет расположена в запланированном месте и будет иметь прямые ровные края, что позволит впоследствии заполнить ее подходящим материалом.

Швы создают зоны ослабленного бетона, поэтому их количество должно быть минимально возможным. Расстояния между деформационными швами определяются рабочей документацией. Обычно они не должны превышать тридцатикратной толщины плиты и быть не более 90 м для отапливаемых зданий, не более 72 м — для неотапливаемых.

Глубина деформационного шва принимается не менее 1/3 толщины подстилающего слоя (плиты), но не менее 40 мм. Изменение глубины швов или расстояний между деформационными швами должно быть обосновано.

Деформационные и температурно-усадочные швы обычно располагаются взаимно перпендикулярно, образуя прямоугольники — карты — соотношение сторон которых не должно превышать 1,5.

Изолирующие швы устраиваются на всю толщину плиты пола, для чего в местах стыковки пола со стенами, фундаментами, колоннами и иными вертикальными элементами прокладывают изолирующие материалы для обеспечения возможности свободных вертикальных и горизонтальных перемещений.

Помимо этих трех типов швов, в бетонных конструкциях также могут быть предусмотрены технологические швы — места контакта бетона разных возрастов, которые образуются при выполнении работ участками («захватками»). Технологический шов формируется при помощи опалубки, а также изолирующими швами. Обычно технологические швы располагаются по границам карт бетонирования; чтобы уменьшить общее количество швов, их совмещают с температурно-усадочными, деформационными или изолирующими швами.

На фасадах также предусматриваются швы осадочные, которые должны компенсировать нагрузки, возникающие из-за неравномерной деформации грунта, вызванной, к примеру, различной этажностью частей здания, вследствие чего эти части оказывают различное давление на грунт, и степень деформации основания под ними различается. Так возникают напряжения, которые приводят к осадочным трещинам на фасадах. Для предотвращения появления этих трещин, стены разрезают на всю высоту здания, включая фундамент. Осадочные швы иногда совмещают с температурными и называют в этом случае температурно-осадочными.

После завершения твердения бетона, швы должны быть заполнены эластичными растворами на основе цемента либо герметизирующими эластичными композициями.

Температурно-усадочные швы, согласно СП 29.13330.2011, заполняют шпаклевочными композициями на основе портландцемента, а деформационные — полимерными эластичными композициями (если только швы не были устроены с применением неизвлекаемых металлических профилей).

Если бетонный подстилающий слой эксплуатируется в качестве покрытия, температурно-усадочные швы также расшивают полимерными эластичными композициями, которыми шов заполняют на глубину не более его ширины.

Межпанельные швы

Технология строительства из сэндвич-панелей получила широкое распространение, благодаря высокой скорости строительства и возможности применения стандартных элементов заводского изготовления — сэндвич-панелей.

Швы между панелями замоноличивают. Также применяются герметизация межпанельных швов герметиками по упругому основанию либо герметизация с утеплением по технологии «теплый шов».

Зачем герметизировать швы в бетонных конструкциях

Бетон под воздействием агрессивных факторов среды подвержен коррозии. Влажность является для него агрессивной средой.

Трещина или разрез в бетоне — это участок, где может скапливаться вода. Влажность вызывает рост мхов и лишайников, которые не только портят внешний вид изделия, но и приводят к его разрушению. При замерзании воды зимой образуется лед, который всегда имеет больший объем, чем вода и поэтому вызывает разрушение бетона. При повторяющихся циклах замораживания и оттаивания бетон начинает крошиться. Со временем вода может поступать уже и к металлической арматуре, вызывая ее коррозию. Все эти процессы постепенно приведут конструкцию к полной непригодности.

Поэтому если ожидается постоянное воздействие влажности на конструкцию (например, при эксплуатации на открытом воздухе или в помещениях с мокрым режимом эксплуатации), требуется применение мер защиты.

В соответствии с СП 28.13330.2017, меры защиты подразделяются на три группы:

• Первичные, которые позволяют получить конструкцию, устойчивую к агрессивным воздействиям. К ним относится выбор материалов и технологий.
• Вторичные — изолирующие конструкцию от агрессивных воздействий, например, создание изолирующих слоев.
• Специальные.

В средне- и сильноагрессивной среде применяются первичные и вторичные меры защиты.

Какие герметики применяются для заполнения швов и стыков в бетонных конструкциях

ГОСТ 25621–83 «Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие» распространяется на герметизирующие материалы, применяемые в стыках сборных элементов ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий и сооружений для защиты от проникновения холодного воздуха и влаги. Герметизирующие и уплотняющие строительные материалы на основе полимеров подразделяются на несколько групп.

По назначению они классифицируются на:

1. воздухозащитные,
2. водозащитные,
3. водо- и воздухозащитные.

По упругим свойствам подразделяются на:

1. пластичные (сохраняют приобретенную форму и меняют ее только при повторной нагрузке, поскольку не имеют упругости);
2. эластичные — имеют упругость и способны возвращаться в исходную форму после отмены нагрузки;
3. пластоэластичные — обладают пластичностью и упругостью одновременно и способны частично восстанавливать исходную форму после снятия нагрузки.

По виду герметики делятся на:

1. Уплотняющие материалы в виде вязкотекучих паст (герметики и мастики);
2. Погонажные изделия (профили, диафрагмы, ленты различных форм на полимерной основе, приклеиваемые, самоклеющиеся или устанавливаемые насухо). По типу полимерной основы погонажные изделия подразделяются на полиуретановые, полиэтиленовые, бутилкаучуковые, поливинилхлоридные и др.

Мастики и герметики во многом схожи друг с другом, но герметики имеют более высокую адгезионную и усталостную прочность, меньшую усадку и более высокую эластичность.

Уплотняющие материалы классифицируются по способу перехода в рабочее состояние, типу полимерной основы и по количеству компонентов.

По характеру перехода в рабочее состояние они подразделяются на:

1. высыхающие, которые переходят в твердое состояние за счет испарения низкомолекулярных компонентов, присутствующих в их составе;
2. не отверждающиеся, которые практически не изменяют консистенцию и остаются вязкими на протяжении всего срока эксплуатации;
3. отверждающиеся, которые необратимо переходят из вязкого состояния в резиноподобное в процессе полимеризации.

Требования к отверждающимся герметизирующим материалам изложены в ГОСТ Р 59523–2021 «Материалы строительные герметизирующие отверждающиеся. Общие технические условия».

Отверждающиеся герметики подразделяются на:

1. Однокомпонентные, которые поставляются в виде единого состава и полимеризуется при контакте с воздухом и содержащейся в ней влагой;
2. Многокомпонентные, которые состоят из двух, трех и более компонентов, упакованных по отдельности и поставляющихся совместно. При смешивании компонентов из отдельных упаковок, запускаются процессы полимеризации, и герметик необратимо переходит в отвержденное состояние.

Жизнеспособность многокомпонентных герметиков после смешивания составов составляет 2–24 часа, то есть, они должны быть израсходованы в этом промежутке времени, поэтому чаще всего такие герметики применяются профессиональными строителями.

Однокомпонентные герметики начинают полимеризоваться только при контакте с воздухом, поэтому в течение всего срока годности они сохраняют свои свойства в плотно закрытой упаковке.

Герметики подразделяются на виды по типу активного компонента, который определяет основные свойства материала. В зависимости от типа активного компонента, они подразделяются на:

1. акриловые,
2. силиконовые,
3. каучуковые,
4. битумные,
5. полиуретановые,
6. полиизобутиленовые и другие.

Выбор герметика производится в зависимости от типа основания и свойств, которыми должен обладать герметик.

Согласно ГОСТ 25621–83, герметизирующие материалы и изделия должны:

1. в течение всего периода эксплуатации в конструкциях иметь стабильное физико-механические и адгезионные свойства при эксплуатационных температурах от – 40 до + 70° С (для районов Крайнего Севера — от – 60 до + 50° С);
2. обеспечивать надежную изоляцию в стыках при любых видах механических и климатических воздействий;
3. обладать атмосферостойкостью и водостойкостью;
4. иметь содержание сухого остатка не менее 50 %;
5. погонажные изделия должны быть готовыми к применению (если предназначаются для наклейки, поставляются вместе с клеем);
6. герметики для выполнения внутренних работ должны быть безопасными и не выделять токсичные вещества в количествах свыше предельно допустимых концентраций.

Какой герметик выбрать для бетона

Лучшим выбором для заполнения швов в бетонных конструкциях, эксплуатирующихся на открытом воздухе или в условиях высокой влажности, являются гибридные герметики на полиуретановой основе.

Полиуретановые герметики — это универсальные материалы, которые относятся к отверждаемым герметикам общестроительного назначения. Они бывают однокомпонентными или многокомпонентными. Предназначены для стыков наружных стеновых панелей, большеразмерных элементов фасадов зданий с теплоизоляционным слоем, кровель, монтажных швов оконных и дверных блоков.

Основные достоинства полиуретановых герметиков — эластичность, высокая механическая прочность, атмосферостойкость, водонепроницаемость, устойчивость к ультрафиолетовым лучам, химическая стойкость и высокая долговечность. Они совместимы с любыми строительными материалами и безопасны при выполнении как наружных, так и внутренних работ.

Что такое гибридные герметики

Гибридными называют герметики, которые сочетают несколько видов активных компонентов и обладают положительными характеристиками различных типов герметиков.

Гибридные герметики на основе MS-полимера и кремнийорганической группы объединяют достоинства силиконовых и полиуретановых герметиков и имеют эксплуатационные характеристики, превышающие таковые как силиконовых, так и полиуретановых герметиков.

Что такое высокомодульные герметики

Высокомодульные герметики (HM) при стопроцентном растяжении имеют модуль более 0,4 МПа при + 23° C и более 0,6 МПа — при – 20°С, в отличие от низкомодульных герметиков (LM), у которых соответствующие параметры меньше или равны 0,4 МПа и 0,6 МПа соответственно. Это означает их более высокое сопротивление растяжению, чем у низкомодульных герметиков, поэтому их можно применять в швах, испытывающих высокие механические нагрузки.

Гибридные герметики HTC

Компания HTC выпускает три вида высокомодульных гибридных герметиков с различной твердостью по Шору:

1. HTC Flex PU25;
2. HTC Hard PU60;
3. HTC Universal PU40.

Они предназначены для герметизации швов шириной до 20 мм, примыканий, стыков и жестко-эластичной склейки элементов конструкций из любых строительных материалов. Представляют собой тиксотропную вязкую пасту в фолиевых тубах объемом 600 мл. Выпускаются в оттенках «белый», «серый», «черный», «коричневый», поэтому подходят для герметизации швов на большинстве строительных материалов, но при необходимости, после завершения процесса полимеризации, могут быть окрашены совместимыми лакокрасочными материалами.

Герметики HTC однокомпонентные, поэтому они полимеризуются под воздействием воздуха и атмосферной влажности
Скорость их отверждения позволяет работать достаточно быстро. Уже через 150 минут при температуре воздуха + 20° С и относительной влажности 65 % образуется поверхностная пленка; дальнейшее твердение в этих условиях протекает со скоростью 4 мм в сутки (3 мм в сутки — для HTC Flex PU25).

Герметики HTC не вспенивается и не дают усадки.

Применяются при температурах воздуха от 0 до + 35° С. При температурах эксплуатации от – 60 до + 90° С имеют высокую механическую прочность, эластичность, стойкость к вибрации, химическую инертность, устойчивость к ультрафиолету. Не накапливают статическое электричество, не притягивают пыль, что позволяет швам всегда оставаться чистыми, в отличие от швов, заполненных силиконовыми герметиками.

Срок их эксплуатации в 2–3 раза больше, чем у полиуретановых герметиков.

Применение герметиков HTC

Герметики, в соответствии с ГОСТ Р 59523–2021, наносят только на упругое основание. Толщина слоя герметика не должна превышать его ширины (оптимально — половины ширины).

Чтобы обеспечить необходимую толщину шва, а также исключить третью контактную поверхность слоя герметика, применяют антиадгезионные шнуры или жгуты из пенополиэтилена с закрытыми порами, которые при установке в устье шва должны быть обжаты на 30–50 %.

Перед установкой антиадгезионных шнуров бетонные поверхности должны быть тщательно очищены от любых загрязнений, обезжирены, высушены, обеспылены.

Новые бетонные поверхности должны иметь влажность не более 4 %, слой цементного молочка должен быть удален, а поверхность промыта и высушена.

Наружные кромки швов защищают малярным скотчем, затем устанавливают антиадгезионный шнур.

Для заполнения шва применяют строительный пистолет либо шпатель. Герметик наносят, утапливая носик пистолета, стараясь уплотнить материал, чтобы избежать образования пустот. Малярную ленту снимают сразу после нанесения герметика.

В течение 24 шов часов должен быть защищен от механических нагрузок.

Заполнение межпанельных швов по методу «теплый шов»

Технология «теплый шов» применяется для утепления и герметизации межпанельных швов в фасадах из сэндвич-панелей. Ее применение исключает образование мостиков холода, обеспечивает полную герметичность, предотвращает проникновение холодного воздуха, влаги, образование конденсата. Температура внутренних помещений повышается, в среднем, на 4° С.

Технология предусматривает утепление шва минеральной ватой либо монтажной пеной или утеплителем в виде шнура из вспененного полиэтилена. Шовный герметик, таким образом, наносится поверх утеплителя по упругому основанию, что обеспечивает прочность, полную герметичность и теплоизоляцию шва.

Шовные герметики в виде лент

Ленточные герметики изначально применялись для герметизации стеклопакетов, но быстро стали популярными, благодаря своей удобной форме.

Лента-герметик — это лента, которая имеет липкий слой, закрытый защитной пленкой, которую перед нанесением ленты-герметика удаляют. Ленты классифицируются по типу состава на битумные, битумно-полимерные, бутилкаучуковые и полимерные.

По сфере применения они подразделяются на ленты для наружных и внутренних работ.

Основными плюсами лент-герметиков, по сравнению с герметиками в виде паст, являются:

1. удобство применения;
2. отсутствие необходимости в специальном оборудовании;
3. чистые работы без риска испачкать прилегающие поверхности или одежду;
4. экологическая безопасность;
5. высокая скорость работы, так как не требуется время для отверждения герметика;
6. возможность наклеивать ленту на любые сложные формы;
7. надежность и долговечность.

Ленты-герметики применяются:

1. для изоляции швов и примыканий строительных конструкций, в том числе, из разнородных материалов, включая пластик, керамику, бетон, кирпич, металл, древесину;
2. для виброизоляции;
3. для гидроизоляции водосточных систем и труб холодного водоснабжения;
4. для гидроизоляции элементов кровли;
5. для изоляции примыканий оконных и дверных коробок;
6. для соединения элементов конструкций и при выполнении ремонта швов и трещин.

В ассортименте строительных материалов HTC вы найдете три вида герметиков-лент:

1. Самоклеящаяся полимерная лента-герметик HTC на металлизированной основе. Это гидроизоляционная лента для герметизации и ремонта металлических кровель, водосточных труб, вентиляционных систем, алюминиевых и светопрозрачных конструкций. Применяется для наружных и внутренних работ. Имеет серебристый цвет, размеры — 10 х 0,15 м и 3 х 0,1 м.
2. Самоклеящаяся полимерная лента-герметик HTC для швов и примыканий на основе из нетканого полотна. Предназначена для герметизации любых швов и примыканий при монтаже дверных и оконных блоков, систем вентиляции и кондиционирования, теплиц, козырьков, навесов. Подходит для наружных и внутренних работ. Сразу после установки ленты швы можно оштукатуривать и окрашивать. Размеры лент — 10 х 0,1 м и 5 х 0,1 м.
3. Самоклеящаяся полимерная соединительная лента-герметик на основе из нетканого полотна. Применяется для скрепления различных элементов конструкций, герметизации стыков рулонной пароизоляции, герметизации и пароизоляции фасадных швов. Подходит для внутренних работ. Размер ленты — 25 х 0,025 м.

Все типы герметизирующих лент HTC совместимы с любыми строительными материалами, устойчивы при температурах от – 40 до + 70° С и, в отличие от битумных составов, не твердеют на холоде и не плавятся при высоких температурах.

Они обеспечивают надежную герметизацию и сохраняют свои характеристики на протяжении 25 лет эксплуатации.

Нанесение лент-герметиков HTC

Монтаж лент-герметиков HTC очень прост и при соблюдении несложных правил всегда обеспечивает качественную герметизацию.

Этапы выполнения работ:

1. Подготовить поверхность основания. Она должна быть очищена от мусора, грязи, пыли, жиров, цементного молочка. В зимнее время необходимо удалить наледь, иней, снег. Поверхность необходимо тщательно высушить.
2. Важная особенность лент HTC — возможность нанесения при отрицательных температурах. При этом лента должна иметь температуру не ниже +15° С.
3. Раскрой ленты производят после того, как сделаны измерения, с небольшим запасом. Он заключается в отрезании ленты необходимой длины.
4. Перед нанесением ленты с раскроенного отрезка снимают антиадгезионное покрытие.
5. Ленту наносят клейкой стороной и приклеивают, плотно прижимая либо прокатывая валиком во избежание образования воздушных пузырей.

Герметики и ленты HTC — это высокотехнологичные современные материалы, которые помогут выполнить строительные и ремонтные работы быстро и качественно, с гарантией долговременного результата. Их и многие другие строительные материалы HTC можно купить в розницу в строительных сетях, а также оптом. Приглашаем региональных представителей нашей продукции к сотрудничеству на комфортных и взаимовыгодных условиях.