Мастика гидроизоляционная

При проектировании, строительстве и на протяжении эксплуатации зданий и сооружений необходимо заботиться о сохранности эксплуатационных характеристик их материалов и конструкций.

Основные мероприятия по защите конструкций описаны в нормативных документах — СП 72.13330.2011 Строительные нормы и правила «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии» и СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85».

Почему требуется защита материалов от коррозии, и как она осуществляется

Конструкции, которые эксплуатируются на открытом воздухе или в условиях высокой влажности, подвергаются агрессивному воздействию окружающей среды. Степень и характер агрессивности среды должны быть установлены до начала проектных работ.

На этом этапе необходимо получить сведения о климатических условиях района и влажностном режиме помещений:

1. Результаты изысканий, проведенных на территории строительной площадки относительно состава, уровня подземных вод, наличия в них веществ, которые могут быть агрессивными к материалам строительных конструкций.
2. Характеристика агрессивной газовой среды.
3. Температура и влажность среды внутри и снаружи здания.
4. Механические, биологические, термические воздействия на строительные конструкции.

На основании этих данных, а также предыдущего опыта эксплуатации строительных конструкций в аналогичных условиях, разрабатываются мероприятия по защите конструкции от коррозии.

На стадии разработки проекта, согласно СП 28.13330.2017, применяют следующие мероприятия:

1. выбор материалов повышенной коррозионной стойкости;
2. выбор мероприятий для снижения проницаемости материалов (например, применение в бетонных растворах специальных добавок, снижающих проницаемость бетона);
3. выбор защитных материалов, которые исключают либо затрудняют контакт материала с агрессивными средами (различные пропитки, покрытия и другие средства обработки поверхностей);
4. выбор мер предотвращения увлажнения конструкций и загрязнения их веществами, способствующими развитию коррозионных процессов;
5. выбор мероприятий для снижения агрессивности коррозионной среды;
6. выбор специальных мер защиты.

На стадиях строительства и реконструкции применяются:

1. использование материалов с повышенной коррозионной стойкостью;
2. применение изолирующих материалов (пропиток, проникающих материалов, инъектирования);
3. методы приготовления и уплотнения бетонной смеси для получения более устойчивых бетонов;
4. меры снижения влажности среды;
5. использование биостойких отделочных материалов;
6. меры по снижению проницаемости материалов;
7. меры снижения агрессивности среды.

На стадии эксплуатации конструкции необходимо защищать ее от увлажнения, а также систематически оценивать ее состояние и проводить своевременный ремонт.

Первичная, вторичная и специальная защита

Все мероприятия по защите строительных конструкций от коррозии подразделяются на три типа — первичная защита, вторичная защита и специальная защита.

Первичная защита

В соответствии с СП 28.13330.2017, первичная защита осуществляется в процессе проектирования и изготовления конструкций.

К мерам первичной защиты относится выбор таких конструктивных решений, которые обеспечивают стойкость конструкции и материалов в среде эксплуатации.

Вторичная защита

Вторичная защита применяется в тех случаях, когда недостаточно методов первичной защиты. Она включает применение различных защитных покрытий, изолирующих конструкцию от агрессивного воздействия среды:

1. уплотняющих пропиток;
2. биоцидов;
3. обмазочной и оклеечной (листовыми и пленочными материалами) гидроизоляции;
4. мастичных покрытий;
5. лакокрасочных покрытий;
6. облицовки штучными изделиями;
7. обработки составами проникающего действия.

Специальная защита

Это меры защиты, которые не входят в состав первичной и вторичной защиты, например, исключение конденсации влаги, дренирование грунта, электрохимическая защита и пр.

Выбор мер защиты зависит также от степени агрессивности среды. Обычно в слабоагрессивной среде применяют первичную защиту, а вторичную — при наличии обоснования. В среднеагрессивной и сильноагрессивной среде первичная защита применяется в сочетании с вторичной и специальной.

Гидроизоляция

Гидроизоляция относится к методам вторичной защиты. Она выполняется с применением рулонных или листовых наплавляемых материалов либо мастик и герметиков.

Мастики: назначение, состав, свойства, разновидности

Мастиками называют вязко-пластичные материалы, которые предназначаются для устройства гидроизоляции мастичной кровли, приклеивания рулонных материалов, кровельных теплоизоляционных, гидроизоляционных, облицовочных и других материалов, выравнивания поверхностей, заполнения трещин, щелей и прочих дефектов поверхностей, герметизации швов, выполнения антикоррозионных покрытий металлических изделий.

Основной плюс мастичного покрытия, по сравнению с рулонным — непрерывность и отсутствие швов. В условиях изготовления покрытия для сложных по форме поверхностей плюсом является еще и уменьшение трудоемкости работ, отсутствие необходимости раскроя рулонного материала.

Состав мастик

В состав мастик входят:

1. органические связующие;
2. тонкодисперсные наполнители;
3. специальные добавки, которые придают им те или иные свойства.

Составы некоторых видов мастик могут включать растворители, красители или пигменты.

Свойства мастик

Мастики имеют высокую адгезию к различным строительным материалам, и в этом плане они похожи на герметики и клеи.

От клеев мастики отличаются более высокой вязкостью и большим содержанием наполнителей. Герметики — тоже близкие к мастикам материалы, по сути герметики — это герметизирующие мастики. Они отличаются от мастик более высокой эластичностью, адгезионной и усталостной прочностью и более низким модулем Юнга.

Согласно ГОСТ 30693-2000 «Мастики кровельные и гидроизоляционные», мастики классифицируются по нескольким признакам.

Классификация мастик по назначению

По функциональному назначению мастики подразделяются наследующие виды:

1. кровельные, которые предназначены для устройства мастичных кровель и ремонта всех типов кровель;
2. приклеивающие — предназначенные для приклеивания рулонных материалов и устройства защитных слоев кровли;
3. гидроизоляционные — для устройства мастичных слоев гидроизоляции;
4. пароизоляционные — для устройства мастичных слоев пароизоляции.

Классификация мастик по характеру отверждения

Мастики бывают твердеющими и нетвердеющими.

Нетвердеющие мастики остаются вязкими, не меняются и не дают усадки, поэтому они не отклеиваются от основания, а срок их службы не ограничен. Их применяют для приклеивания материалов, в качестве самоклеющегося слоя и в качестве уплотняющего материала.

Твердеющие мастики имеют вначале жидкое состояние, но затем твердеют. Их подразделяют на мастики горячего и холодного применения:

1. Мастики горячего применения перед налом работ разогревают до расплавления (150–160° С) и наносят в горячем виде на разогретое основание. Остывая, они быстро твердеют. Такие мастики обычно применяются на крупных объектах, потому что их применение сложное и несет определенные риски, а значит, требует использования специального оборудования и привлечения квалифицированного рабочего персонала.
2. Мастики холодного применения подразделяются на высыхающие и отверждающиеся.

Высыхающие мастики в своем составе имеют органические растворители или эмульсии, включающие воду. После нанесения растворитель улетучивается, или вода испаряется, и мастика твердеет (высыхает). Из-за того что содержание сухого остатка в них составляет 30–40 %, высыхающие мастики требуют высокого расхода.

Отверждающияся (вулканизирующиеся) мастики подразделяются на однокомпонентные, двухкомпонентные и многокомпонентные. Количество компонентов связано с методом отверждения:

1. В двух- и многокомпонентных мастиках процесс отверждения запускается после смешивания отдельных компонентов. Поэтому такие мастики поставляются в виде набора отдельно упакованных составов. Смешивание компонентов запускает процессы вулканизации, и с этого момента жизнеспособность мастики сохраняется в течение ограниченного времени (от нескольких минут до нескольких часов).
2. Однокомпонентные мастики отверждаются под воздействием воздуха и атмосферной влаги. Это наиболее удобный вариант, поскольку мастика поставляется полностью готовой к применению, не требует смешивания, нагревания или каких-либо специальных манипуляций и особых условий для отверждения.

Требования к мастикам регулируются ГОСТ 30693-2000, где указаны требуемые показатели по условной прочности, относительному удлинению при разрыве, прочности сцепления с основанием и между слоями, водопоглощению и другие параметры.

Выражаясь более простым языком, основные требования, которые предъявляются мастикам — это водонепроницаемость, прочность сцепления с основанием (адгезия), эластичность, устойчивость к воздействию агрессивных атмосферных воздействий среды, химическая инертность, прочность, долговечность.

Классификация мастик по типу основного исходного компонента

По типу исходного компонента, определяющего состав и основные свойства, мастики подразделяют на следующие виды:

1. битумные;
2. битумно-резиновые;
3. битумно-эмульсионные;
4. битумно-полимерные;
5. полимерные.

Битумные мастики

Битумные мастики изготавливаются на основе битумных полимеров. Это наиболее давно известные виды мастик, с применением которых в СССР было разработано огромное количество технологических решений. Такая популярность битумных мастик была связана с доступностью битума.

Битум — это продукт выветривания нефти. Он может иметь естественное или искусственное происхождение.

В природе встречается битум естественного происхождения. Это полезное ископаемое, которое известно еще со времен Древнего Египта, где его применяли в качестве строительного материала.

Искусственный битум является побочным продуктом нефтепереработки. Россия занимает в мире второе место по добыче нефти (12,6 %), уступая в этом только США (17,1 %). На территории нашей страны много заводов по переработке нефти, поэтому битум — это очень доступный и недорогой материал, фактически, отходы производства. С этим связано его широкое использование в течение многих десятков лет.

Битумная гидроизоляция еще со времен СССР широко применялась для:

1. систем водопровода и канализации;
2. дренажных систем;
3. газопроводов;
4. подземных частей сооружений;
5. плит перекрытий;
6. стен;
7. фундаментов;
8. полов различных заглубленных конструкций;
9. транспортных и портовых сооружений;
10. плоских и скатных кровель.

Более того, для плоских кровель жилых и промышленных зданий применение битумных мастик было обязательным.

Битумные мастики, помимо доступности и невысокой стоимости, демонстрируют полную водонепроницаемость, химическую стойкость, эластичность, отсутствие усадки, высокую надежность. Они прочны и долговечны.

Однако у них есть определенные недостатки, прежде всего, слабая стойкость к солнечному излучению и высоким температурам, несовместимость с пенопластом и только черный цвет (хотя современные битумные мастики бывают и более светлых оттенков).

Недостатком битумной мастики горячего применения является также необходимость нагревания самой мастики и поверхности, на которую она наносится, до 150–160° С, что усложняет работы. Кроме того, битумные мастики горячего применения сильно растекаются, поэтому их применение ограничивается горизонтальными поверхностями (например, для приклеивания рулонных материалов и частей многослойной кровли или выполнения слоев гидроизоляции плоской кровли).

При всех их недостатках, битумные мастики горячего применения до сих пор используются для выполнения кровельных работ, поскольку они доступны, а их надежность подтверждена десятилетиями применения.

Битумная гидроизоляция широко применяется для стяжек полов, которые эксплуатируются в условиях высокой влажности, в мокрых помещениях, в условиях воздействии агрессивных химикатов, а также при возможности капиллярного поднятия воды из грунта (гидроизоляция выполняется под бетонным подстилающим слоем).

В соответствии с СП 29.13330.2011 «Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88», конструкция гидроизоляции выполняется единой с гидроизоляцией фундаментов и стен подземных частей здания. Применяются битумные рулонные материалы, наклеиваемые на мастики, битумные рулонные наплавляемые материалы, битумные и битумно-полимерные мастики, наливная гидроизоляция из пропитанных битумом щебня или гравия, мембраны, которые укладывают на грунт и другие материалы.

Битумные мастики холодного применения не требуют нагревания и, в отличие от мастик горячего применения, обладают тиксотропностью, поэтому они не растекаются и могут наноситься на вертикальные и наклонные поверхности. Их консистенция регулируется путем добавления растворителей.

Важно!

Согласно СП 71.13330.2017 СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», мастики на растворителях применяют при температуре воздуха не ниже 5° С; в противном случае холодные битумные мастики перед работой выдерживают в течение суток в помещении при температуре 20° С. Принудительный разогрев битумных мастик холодного применения не допускают.

Битумные мастики холодного применения могут наноситься на поверхности стен и фундаментов, их можно применять для заполнения деформационных швов и выполнения гидроизоляционных покрытий. Они широко используются в качестве обмазочной гидроизоляции и как клеевая основа для присоединения слоев кровли.

Для повышения прочности и предотвращения образования трещин на мастичном покрытии, мастику армируют текстильными материалами — полиэстеровой тканью или стеклохолстом, что, однако, может снижать эластичность покрытия.

Важно!

Общим недостатком битумных мастик является сложность получения равномерного слоя.

Чтобы исключить образование пропусков, согласно СП 71.13330.2017 СНиП 3.04.01-87, мастику наносят в 3–4 слоя толщиной 1–1,5 мм каждый, с расходом не менее 2 л на 1 м² грунтованного в два слоя основания, используя материалы разного цвета. Каждый последующий слой наносят до тех пор, пока предыдущий слой не перестанет просвечиваться. Такая технология увеличивает как расход материала, так и затраты труда и времени.

Как видим, при всех своих достоинствах битумные мастики имеют определенные недостатки и ограничения по применению. В стремлении избавиться от них, производители разрабатывают новые составы.

Битумно-резиновая мастика

Битумно-резиновые мастики содержат в своем составе резиновую крошку. После нанесения застывают. Имеют антикоррозионные свойства.

Битумно-эмульсионная (битумно-масляная) мастика

Имеют в составе синтетические масляные растворители, поэтому остаются вязкими. Устойчивы к вибрации, не растрескиваются. Применяются для гидроизоляции подземных частей сооружений, металлических конструкций.

Битумно-каучуковая мастика

Мастики на основе битума и каучука очень эластичны. Применяются для кровельных работ.

Битумно-полимерная мастика

Благодаря добавлению модифицированных полимеров, имеет повышенную стойкость.

Полимерные мастики

Изготавливаются на основе полимеров. К этому типу относятся полиуретановые мастики.

В полиуретановых мастиках связующим является состав на основе полиуретанов.

Справка

Полиуретаны — это особые полимеры, которые хорошо растворяются в органических растворителях. Они не гигроскопичны, устойчивы к воздействию агрессивных сред, высоких и низких температур, имеют высокие адгезионные свойства и износостойкость, обеспечивают высокую прочность склейки элементов из различных типов материалов (металла, пластмассы, керамики, минеральных оснований, стекла и пр.) Это лучший материал для выполнения гидроизоляционных покрытий и герметизации стыков и швов строительных конструкций из самых разных материалов.

Полиуретановые мастики имеют высокую стойкость к истиранию, эластичность, стойкость к термоокислительному старению, обладают каучукоподобными свойствами. Поскольку полиуретановые мастики практически не содержат растворителя, содержание сухого остатка в них близко к 100 %.

Они не выцветают, не дают усадки, окрашиваются любыми красками, которые не содержат растворителей, имеют высокое относительное удлинение (750–1100 %), предел прочности при растяжении — 20–50 МПа.

Полиуретановые мастики могут быть однокомпонентными и двухкомпонентами.

Однокомпонентные полиуретановые мастики отверждаются при контакте с атмосферным воздухом и влагой.

Для начала полимеризации двухкомпонентных составов необходимо смешать компоненты, которые поставляются упакованными раздельно.

Мастика гидроизоляционная полиуретановая HTC

Это современный высокотехнологичный материал, который предназначен для выполнения гидроизоляции:

1. подземных сооружений;
2. фундаментов;
3. любых конструкций, которые эксплуатируются на открытом воздухе;
4. кровель любого типа;
5. металлоконструкций для защиты их от коррозии, воздействия химических агрессивных сред и биокорозии;
6. влажных помещений;
7. резервуаров бассейнов;
8. конструкций транспортных сооружений.

Поставляется в расфасовке 1 кг, 6 кг и 25 кг в белом, сером и красном оттенках.

Мастика гидроизоляционная полиуретановая HTC однокомпонентная; не требуется смешивание нескольких составов, что упрощает работы, а полимеризация происходит на воздухе под воздействием атмосферной влажности.

Основные характеристики Мастики HTC:

1. сухой остаток 85 %;
2. плотность при + 20° С — 1,3–1,4 г/см³;
3. вязкость при + 25° С — 3000–4000 МПа*С;
4. температура эксплуатации от – 40 до + 90° С;
5. краткосрочно выдерживает до + 200° С;
6. твердость по Шору А > 60 ед.;
7. предел прочности на разрыв 55 кгс/см²;
8. относительно удлинение при разрыве более 300 %.;
9. температура нанесения от + 5° до + 35° С;
10. средний расход на 1 м² — 1–2 кг, в зависимости от типа поверхности и количества слоев;
11. время образования пленки при температуре + 25°С и влажности воздуха 55 % — 5–6 часов;
12. время полимеризации (до нанесения второго слоя) — 6–24 часа;
13. время полной полимеризации 7 суток.

Отличие Мастики HTC от других мастик — возможность нанесения всего в один слой. Обычно требуется не менее двух слоев, что увеличивает трудозатраты и расход материалов. Мастику HTC можно нанести слоем толщиной до 1,5 мм в один проход, создавая непрерывное бесшовное покрытие.

Мастика гидроизоляционная полиуретановая HTC имеет следующие преимущества:

1. высокую эластичность;
2. паропроницаемость;
3. стойкость к перепадам температур, атмосферным воздействиям, солнечному излучению;
4. устойчивость при работе в подводных конструкциях;
5. устойчивость к вибрационным нагрузкам, например, от работающего оборудования;
6. возможность выполнять покрытие на вертикальных и сложных криволинейных поверхностях;
7. полная герметичность;
8. высокая степень абразивного износа;
9. долговечность (покрытие служит до 25 лет и дольше).

Мастика гидроизоляционная полиуретановая HTC не токсична. Для ее нанесения можно использовать кисть, валик либо безвоздушное напыление, то есть, дорогостоящее оборудование не требуется.

Выполнение гидроизоляционных работ

Согласно СП 72.13330.2011, антикоррозионная защита поверхностей выполняется после окончания всех предшествующих строительно-монтажных работ, во избежание повреждения защитного покрытия.

Она производится в следующей технологической последовательности:

1. подготовка поверхности;
2. подготовка материала;
3. нанесение грунтовки для обеспечения сцепления слоев защитных покрытий с поверхностью основания;
4. нанесения защитного покрытия;
5. сушка либо термообработка.

Полиуретановая мастика HTC применяется для выполнения гидроизоляции на самых разных типах поверхности — бетонных и других минеральных основаниях, дереве, OSB, металле, битумных поверхностях и пр.

Полиуретановая мастика HTC предназначена для работ в сухую погоду, которая должна сохраняться до полного высыхания покрытия.

Поверхности перед нанесением мастики необходимо подготовить: очистить от рыхлых и не связанных частиц, пыли, грязи, жирных и масляных пятен и любых других загрязнений. Необходимо убедиться, что поверхность не имеет острых краев.

На металлических поверхностях не должно быть заусенцев, сварочных брызг, наплывов, прожогов, острых кромок, трещин, неровностей и любых других дефектов. Перед нанесением защитных покрытий металлические поверхности очищают от оксидов с применением дробеструйных установок, механическими щетками или преобразователями ржавчины.

Бетонные поверхности не должны иметь выступов арматуры, наплывов, раковин, масляных пятен. Закладные изделия должны быть жестко закреплены, места примыкания должны быть замоноличены. Свежеуложенный бетон до нанесения покрытия выдерживают минимум 28 дней. Влажность бетона в поверхностном слое 20 мм не должна превышать 4 %. Любые дефекты поверхности должны быть восстановлены, гладкие поверхности шлифуют, чтобы удалить цементное молочко и открыть поры.

Битумные кровли после очищения поверхности от любых загрязнений и слабо связанных частиц необходимо армировать на участках, где есть трещины примыканий к любым конструкциям или изделиям. Для этого используется полиэстеровый холст плотностью от 120 г/м². Его утапливают в слое свеженанесенной мастики до полного пропитывания. Необходимо избегать образования морщин, складок, пузырей. Затем наносят еще один слой мастики с расходом не менее 1,5 кг на квадратный метр поверхности.

Подготовка мастики и нанесение ее на основание

Мастику перед применением необходимо перемешать до однородности низкоскоростным миксером (скорость вращения не более 300 оборотов в минуту) в течение 2–3 минут. Мастика станет однородной, после чего ей нужно отстояться 10 минут до исчезновения пузырей.

Подготовленную мастику можно наносить валиком, кистью либо аппаратом безвоздушного распыления ровным слоем без пропусков.

Сложные участки можно армировать полиэстеровым полотном, утапливая его в свежий слой мастики. Второй слой можно наносить через 6–8 часов.

Однокомпонентный полиуретановый грунт-праймер HTC

Предназначен для наружных и внутренних работ. Имеет высокую проникающую способность на любых поверхностях (цементных, гипсовых и бетонных основаниях, кирпиче, газобетонных блоках, древесине, фанере, OSB).

Однокомпонентный полиуретановый грунт-праймер HTC применяется для грунтования поверхностей перед нанесением полиуретановых мастик и герметиков. Он укрепляет пылящие и ослабленные основания, обеспечивает изоляцию от влаги, увеличивает адгезию, позволяет подготовить основание без демонтажа старого покрытия.

Однокомпонентный полиуретановый грунт-праймер HTC наносят на основания, подготовленные так же, как для нанесения мастики (см. выше).

Перед работой грунт-праймер должен быть перемешан и подготовлен так же, как мастика (см. выше).

Важно!

Нельзя разбавлять Однокомпонентный полиуретановый грунт-праймер HTC растворителями.

Однокомпонентный полиуретановый грунт-праймер HTC можно наносить при помощи кисти, валика либо аппарата безвоздушного распыления сплошным слоем. При нанесении необходимо контролировать расход; он должен соответствовать указаниям инструкции.

Обычно грунт-праймер наносят в один слой, но на высокопористых основаниях может потребоваться 2–3 слоя. В этом случае каждый слой просушивается в течение, минимум, 1–2 часов, но не более 20 часов. На пористых основаниях длительность межслойной просушки не должна превышать 1–2 часа для повышения качества грунтования.

Высокотехнологичные материалы для строительства и ремонта HTC помогают выполнять работы быстро и эффективно, обеспечивают высокое качество и долговечность. Они широко представлены в строительных сетях и на маркетплейсах. Для оптовиков мы предлагаем выгодные условия сотрудничества.