Гидроизоляционная мастика для бетона

Дом нужно не только построить, но и защитить от агрессивных воздействий, чтобы он не разрушился раньше времени. Особенно важно защитить ответственные конструкции, а также дорогостоящие элементы, которые сложно ремонтировать, ведь профилактика всегда проще и дешевле, чем ремонт.

Фундамент — это конструкция, частично заглубленная в грунт и эксплуатирующаяся под открытым небом, а значит, подверженная постоянному контакту с атмосферной и грунтовой влагой. Этот факт оказывает влияние на выбор материалов и технологий изготовления фундамента.

Поскольку это очень ответственная и дорогостоящая часть здания (в бюджете строительства на фундамент приходится 25–40 % всех затраченных средств), необходимо выбрать конструктивные решения, обеспечивающие долговременную эксплуатацию конструкции с сохранением ее характеристик. В том числе, выбор системы защиты от агрессивных воздействий среды.

Как вода влияет на строительные материалы

Наиболее распространенным материалом для строительства фундамента является бетон. Это композитный материал на основе вяжущего (как правило, цемента или смеси цемента с другими вяжущими) и заполнителей.

Бетон — материал очень прочный, но его структура всегда включает поры и капилляры, а также микротрещины, в которые может проникать вода. По системе капилляров вода может подниматься по бетонной конструкции на высоту до двух метров.

Сама по себе вода становится фактором биологической коррозии и морозного разрушения бетона.

В первом случае влажность провоцирует рост и размножение микроорганизмов (бактерий, плесени, мхов и лишайников), которые питаются минералами, входящими в состав бетона, а выделяют кислоты. Кислоты вступают в химические реакции с соединениями, составляющими структуру бетона. Результатом становится образование растворимых солей, которые вымываются водой.

Во втором случае, при замерзании намокшего бетона, вода, попавшая в его капилляры, замерзает. Поскольку объем льда примерно на 9 % больше, чем объем исходной воды, возникает морозное разрушение бетона, и появляются микротрещины. При повторяющихся циклах намокания, замораживания и оттаивания трещин становится все больше, бетон начинает крошиться. Этот процесс хорошо видно в теплые зимы, когда часто происходят оттепели.

И, наконец, нужно учесть, что грунтовая вода и вода осадков — это всегда не просто вода, а слабый раствор химических соединений — кислот или солей. Эти соединения вступают в реакции с бетоном с образованием водорастворимых солей. Процесс называется химической коррозией бетона.

Процесс коррозии бетона начинается исподволь, но даже малозаметные трещины, если они преодолеют толщу защитного слоя бетона, приведут к тому, что влага и кислород будут поступать напрямую к металлическим деталям железобетонной конструкции и вызывать их ржавление. Продукты коррозии металла (ржавчина) всегда имеют объем больше, чем металл, поэтому при ржавлении арматуры возникает напряжение, и бетон начинает крошиться. Таким образом железобетонный фундамент может прийти в непригодное для эксплуатации состояние в очень короткие сроки.

Системы защиты бетонных конструкций от коррозии

Выбор типа системы защиты, согласно СП 250.1325800.2016 «Здания и сооружения. Защита от подземных вод», производится на этапе проектирования фундамента с учетом комплекса факторов:

1. инженерно­-геологических и гидрогеологических условий участка строительства;
2. физико­-механических и фильтрационных свойств грунтов;
3. значения гидростатического напора;
4. степени агрессивности подземных вод и грунтов;
5. функционального назначения, конструктивных особенностей и глубины заложения сооружения;
6. значения нагрузок, передаваемых сооружением на основание;
7. технологии возведения проектируемого сооружения;
8. календарного периода и сроков строительства;
9. наличия необходимых материалов и оборудования;
10. технической возможности размещения защитных дренажных устройств и пр.

Выбор систем защиты подземных сооружений от воздействия подземных вод должен осуществляться так, чтобы обеспечить долговечную, надежную и эффективную защиту конструкции в конкретных условиях строительного объекта. Также она должна быть экономически обоснованной (с минимальными суммарными затратами на ее реализацию).

СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85» подразделяет защитные мероприятия на первичные, вторичные и специальные.

СП 250.1325800.2016 выделяет три типа систем защиты сооружений от подземных вод:

1. тип А (первичная защита);
2. тип В (вторичная защита);
3. тип С (специальная защита).

Системы защиты типа С

Мероприятия типа С направлены на изменение среды эксплуатации. К этому типу относятся, например, работы по обустройству дренажных систем. В рамках данной статьи они рассматриваться не будут.

Системы защиты типа А

Мероприятия типа А включают применение материалов и технологий, позволяющих возвести конструкции, устойчивые в среде эксплуатации даже без применения вторичной защиты (при условии герметизации швов и стыков):

1. выбор монолитных конструкций (а не сборных);
2. выбор стойких к коррозии материалов (например, применение для фундамента бетонов высокого класса по водонепроницаемости — от W8, соблюдение толщины защитного слоя бетона, тщательное уплотнение бетонной смеси, применение гидрофобизирующих добавок для бетона и пр.);
3. гидроизоляция швов.

Системы защиты типа В

Это мероприятия, которые реализуются после возведения конструкции. Они направлены на создание водонепроницаемого барьера, физически изолирующего конструкцию от агрессивной среды. С этой целью применяются гидроизоляционные и антикоррозионные покрытия.

Виды гидроизоляционных покрытий

Согласно СП 250.1325800.2016, гидроизоляционные покрытия классифицируются по нескольким признакам.

По назначению различают покрытия, обеспечивающие защиту:

1. помещений от проникания воды внутрь;
2. конструкций от увлажнения при контакте с водой;
3. конструкций от агрессивного воздействия воды;
4. надземных частей здания от капиллярного подъема подземных вод.

По месту расположения защитное покрытие может быть:

1. наружным;
2. внутренним;
3. сэндвичного типа (располагается внутри конструкции).

По технологии монтажа выделяют покрытия:

1. оклеечные;
2. окрасочные;
3. напыляемые;
4. наплавляемые;
5. штукатурные;
6. облицовочные;
7. свободно монтируемые;
8. литые.

По составу покрытия могут быть:

1. на основе органических вяжущих;
2. на основе минеральных вяжущих;
3. на основе синтетических полимеров;
4. металлоизоляционными.

По значению воспринимаемого гидростатического напора применяется следующая классификация:

1. противокапиллярная защита (напор отсутствует);
2. напор до 1 м;
3. напор свыше 1 м.

Требования к гидроизоляционным покрытиям

Выбор материалов для создания гидроизоляционного покрытия производится с учетом эксплуатационных требований.

Гидроизоляционное покрытие подземной конструкции должно обеспечивать:

1. необходимую водонепроницаемость;
2. устойчивость к воздействию агрессивной среды;
3. морозостойкость;
4. биологическую стойкость;
5. химическую совместимость с другими применяемыми средствами защиты, а также с материалами изолируемых и смежных конструкций;
6. химическую устойчивость к бензину, маслам и другим органическим растворителям;
7. восприятие постоянного и периодического гидростатического давления в заданных пределах;
8. сохранение гидроизоляционных свойств в местах раскрытия трещин и в деформационных швах;
9. сохранение гидроизоляционных свойств при восприятии постоянного и временного давления;
10. устойчивость к смещающим нагрузкам;
11. сохранение свойств в заданном температурном диапазоне;
12. долговечность с учетом расчетного срока эксплуатации сооружения;
13. ремонтопригодность.

К материалам гидроизоляционных покрытий предъявляются также требования, связанные с производством работ, а именно:

1. безопасность производства работ;
2. возможность применения при отрицательных температурах;
3. возможность нанесения или монтажа на влажные и мокрые поверхности;
4. возможность монтажа рулонных материалов с механической адгезией к бетону без выполнения защитной стяжки;
5. устойчивость к стеканию и оползанию на вертикальных поверхностях;
6. возможность исправления допущенного брака;
7. необходимость и периодичность профилактических и ремонтных работ;
8. временная устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей.

Стойкие в агрессивных средах гидроизоляционные покрытия также выполняют функции антикоррозионных покрытий.

При нанесении защитных покрытий необходимо соблюдать следующие рекомендации:

1. Гидроизоляционное покрытие устраивается в виде непрерывного замкнутого контура. Предпочтительно применять только один вид материала.
2. Край покрытия подземной части конструкции заводят на высоту не менее 30 см от уровня грунта.
3. При выполнении комбинированного покрытия из нескольких видов материалов требуется обеспечить герметичность мест стыковки этих материалов. Материалы должны быть совместимыми друг с другом и иметь одинаковую долговечность. Эффективность комбинированной защиты оценивают по наиболее низким показателям и по месту соединения материалов.
4. Если деформации конструкций сопровождаются раскрытием трещин, покрытие должно быть трещиностойким.
5. Проектное решение должно обеспечивать ремонтопригодность покрытия.

Гидроизоляционная мастика для бетона

Мастиками называют вязкопластичные материалы, имеющие высокую адгезию. Мастики могут применяться двумя способами:

1. в качестве материала для приклеивания рулонных материалов и облицовочных изделий;
2. для создания защитного покрытия.

Мастики, герметики и клеи являются родственными материалами, состоящими из связующего, растворителей, различных наполнителей и технических добавок, но между ними есть различия:

1. наиболее высокую клеящую способность имеют клеи;
2. герметики более прочны и эластичны, чем мастики;
3. мастики более вязкие, чем клеи.

Поэтому, хотя сферы применения этих трех групп материалов иногда пересекаются, мастики чаще всего применяются для создания защитных покрытий на различных поверхностях.

Плюсом мастик является возможность создания непрерывного бесшовного покрытия, что минимизирует риск протечек, поэтому мастики часто применяются для гидроизоляции фундаментов из бетона. При этом отсутствует этап раскроя (что необходимо при применении рулонных материалов), легко нанести покрытие на участки сложной формы, обеспечив полную герметичность.

ГОСТ 30693-2000 «Мастики кровельные и гидроизоляционные» подразделяет мастики по назначению на следующие виды:

1. кровельные;
2. гидроизоляционные;
3. пароизоляционные;
4. приклеивающие.

Также мастики классифицируют по характеру перехода в рабочее состояние. По этому признаку они подразделяются на твердеющие и нетвердеющие.

Нетвердеющие мастики сохраняют вязкое состояние после нанесения на поверхности на протяжении всего срока эксплуатации. Их применяют для приклеивания элементов или в качестве уплотняющего материала.

Твердеющие мастики, как понятно из названия, после нанесения твердеют, но этот процесс может протекать по-разному; в зависимости от способа твердения, твердеющие мастики подразделяются на мастики горячего и холодного применения.

Мастики горячего применения

Состав становится вязким при нагревании до расплавления (температура может составлять 150–160 °С). Его наносят в горячем виде на разогретое основание, а при остывании он твердеет.

Классическая мастика горячего применения — битумная. Это один из самых старых видов мастик, который используется и сегодня благодаря надежности и доступности.

Применяется, в основном, на крупных объектах, поскольку требует привлечения квалифицированных рабочих и применения специального оборудования.

Мастики холодного применения

Эти мастики вязкие в холодном виде. После нанесения на поверхность они могут высохнуть или полимеризоваться и таким образом перейти в твердое состояние.

Высыхающие мастики содержат растворитель, который испаряется, и мастика высыхает. В процессе высыхания она может дать значительную усадку.

Вулканизирующиеся (отверждающиеся) мастики твердеют за счет химических реакций, тип которых связан с количеством компонентов мастики.

Однокомпонентные мастики твердеют под воздействием воздуха и атмосферной влажности. Многокомпонентные мастики начинают твердеть при смешивании компонентов, которые изначально упакованы по отдельности, но поставляются в комплекте.

Поскольку для смешивания необходимо оборудование и затраты времени, однокомпонентные мастики удобнее.

Также мастики классифицируют по типу связующего, которое определяет основные свойства материала. Выделяют мастики:

1. полимерные;
2. битумные;
3. битумно-полимерные;
4. битумно-эмульсионные;
5. битумно-резиновые.

Для гидроизоляции фундамента чаще всего применяются мастики битумные. Это связано с непревзойденной водонепроницаемостью и надежностью материалов на битумной основе, а также с их доступностью и распространенностью.

В СССР широкое применение битумных мастик началось из-за того, что они изготавливались, фактически, из побочных продуктов нефтеперерабатывающей промышленности. Их применение было экономически обосновано, поэтому было разработано большое количество технологических карт с этими материалами.

Типичная сфера применения битумных мастик — гидроизоляция фундаментов, газопроводов, плоских и скатных кровель, подземных частей сооружений, стен, плит перекрытий, полов заглубленных конструкций, систем водопровода и канализации, дренажных систем, транспортных и портовых сооружений.

Изначально битумные мастики были доступны только в виде материалов горячего применения; позже были разработаны холодные битумные мастики с добавлением растворителей.

Холодные битумные мастики обладают всеми плюсами мастик горячего применения:

1. водонепроницаемостью;
2. эластичностью;
3. безусадочностью;
4. химической стойкостью;
5. прочностью;
6. долговечностью.

При этом они выгодно отличаются от горячих мастик более простым и безопасным процессом применения, а также возможностью регулировать консистенцию материала. Холодные битумные мастики тиксотропны, то есть, не сползают с наклонных и вертикальных поверхностей, в отличие от мастик горячего применения.

Однако для получения надежного слоя мастики необходимо, чтобы он был непрерывным и имел равномерную толщину, чего с классическими черными битумным мастиками (как холодными, так и горячими) добиться непросто.

СП 71.13330.2017 СНиП 3.04.01-87 рекомендует наносить мастику в 3–4 слоя толщиной 1–1,5 мм каждый, с расходом не менее 2 л на 1 м² основания, огрунтованного в два слоя. Чтобы различать слои, для них применяют материалы разного цвета и каждый последующий слой наносят до тех пор, пока предыдущий слой не перестанет просвечиваться.

Конечно, при таком способе нанесения возрастает расход материалов, времени и труда. Поэтому более удобны современные мастики, позволяющие нанесение в один слой.

Мастики HTC

Особенностью мастик НТС являются высокотехнологичные однокомпонентные формулы, которые позволяют получить продукт, полностью готовый к работе. Мастики не требуют смешивания и позволяют нанесение в один слой толщиной 1,5–3 мм, что экономит время и затраты труда, обеспечивая неизменно надежный результат.

Мастика битумная изоляционная для бетона НТС

Однокомпонентная Мастика изоляционная для бетона НТС в ведрах массой 18 кг по составу является битумно-полимерной, подходит для нанесения по бетону.

Применяется для профессиональной наружной обмазочной гидроизоляции горизонтальных и вертикальных, неровных и криволинейных поверхностей бетонных и железобетонных конструкций, включая те, что имеют контакт с грунтом.

Мастика на водной основе не токсична, может применяться для внутренних помещений.

Допускается нанесение в один слой толщиной до 3 мм. Можно наносить на влажные основания, бетон влажностью до 10 %, а также старые битумные покрытия без предварительного демонтажа.

Мастика изоляционная для бетона НТС быстро полимеризуется, образуя эластичное и прочное бесшовное водонепроницаемое покрытие, стойкое к химическим веществам, высоким температурам до 140 °С, вибрации, гниению.

Покрытие перекрывает трещины, в том числе, подвижные. Если раскрытие трещины более 1 мм, требуется армирование полиэстеровым холстом плотностью 200 г/м².

Срок службы покрытия составляет от 25 лет.

Мастика битумная и мастика битумная для фундаментов HTC

Специально предназначенная для гидроизоляции фундаментов однокомпонентная мастика на битумно-полимерной основе расфасована в ведра по 3 кг, мастика битумная — в ведра по 18 кг.

Материалы применяется во всех климатических регионах РФ для профессиональной обмазочной гидроизоляции фундаментов из бетона, кирпича, бутового камня.

Имеют пастообразную консистенцию, благодаря чему легко наносятся шпателем или полутерком, в том числе, на вертикальные поверхности слоем большой толщины (до 3 мм).

Не токсичны. Расход на вертикальных поверхностях — не менее 3 кг/м².

Покрытие имеет высокую прочность сцепления с основанием, теплостойкость до + 140 °С, эластичность, водонепроницаемость и химическую стойкость; служит более 25 лет.

Мастика гидроизоляционная полиуретановая HTC

Эта однокомпонентная мастика представлена в белом, сером и красном оттенках, в ведрах массой 1 кг, 6 кг и 25 кг.

Легко наносится на вертикальные, горизонтальные и сложные криволинейные поверхности, даже в один слой дает непрерывное покрытие толщиной 1,5 мм (расход — 1–2 кг/м²).

Применяется для гидроизоляции следующих типов конструкций:

1. фундаментов;
2. подземных сооружений;
3. металлоконструкций;
4. кровель любого типа;
5. резервуаров бассейнов;
6. влажных помещений;
7. конструкций транспортных сооружений.

Быстро полимеризуется с образованием прочного, эластичного и водонепроницаемого покрытия, обеспечивающего герметичность, паропроницаемость, температуростойкость, устойчивость к вибрации и абразивному износу, а также срок службы более 25 лет.

Нанесение мастик для гидроизоляции бетонного фундамента

Правила нанесения гидроизоляционных покрытий изложены в СП 72.13330.2011 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».

Стандарт рекомендует выполнять работы в следующем порядке:

1. подготовить основание;
2. подготовить материалы;
3. произвести грунтование основания для обеспечения сцепления слоев покрытия с поверхностью;
4. нанести защитное покрытие;
5. произвести сушку или термообработку покрытия.

Этап первый: подготовка основания

В соответствии с СП 72.13330.2011, перед нанесением гидроизоляционной мастики по бетону, поверхности должны быть выдержаны не менее 28 суток после укладки смеси; влажность материала в поверхностном слое толщиной 20 мм не должна превышать 4 %.

Поверхность изделия должна быть чистой, сухой, ровной, без наплывов, раковин, сколов, выступающей арматуры. Все дефекты необходимо заранее отремонтировать.

Чтобы снять слой цементного молочка, новые бетонные поверхности шлифуют.

Этап второй: подготовка материалов

При использовании мастик и грунтовки HTC сложной подготовки не требуется.

Материалы необходимо перемешать в течение 2–3 минут низкоскоростным миксером при скорости вращения не более 300 оборотов в минуту, добиваясь полной однородности, затем дать отстояться 10 минут до исчезновения пузырей.

Этап третий: грунтование

Выполняется для усиления слабых, осыпающихся и пылящих оснований и для улучшения сцепления защитного покрытия с поверхностью основания.

Однокомпонентный полиуретановый грунт-праймер HTC наносится кистью, валиком или аппаратом безвоздушного распыления сплошным ровным слоем, с расходом, соответствующим указаниям инструкции.

Для высокопористых оснований можно нанести грунт в 2–3 слоя с промежуточной сушкой.

Этап четвертый: нанесение мастики

Мастики HTC можно нанести кистью, шпателем, валиком, методом безвоздушного распыления.

Сложные участки должны быть армированы полиэстеровым холстом, который укладывается на свежий слой мастики, пропитывается и закрывается последующим слоем мастики.

Этап пятый: сушка

Мастики HTC полимеризуются с высокой скоростью в естественных условиях. Время сушки зависит от вида мастики.

Важно!

Битумные мастики, нанесенные на фундамент, требуют устройства защиты:

1. Ниже уровня земли перед обратной засыпкой. Это необходимо, так как обмазочная гидроизоляция фундамента требует защиты от влаги и механических повреждений.
2. Выше уровня земли необходима защита от УФ-излучения.

Продукция компании HTC — это современные строительные материалы с уникальными высокотехнологичными формулами, что делает их наиболее удобными решениями для строительства и ремонта. Приобретайте их в розничных строительных сетях, на маркетплейсах или становитесь нашими партнерами, покупая продукцию по оптовым ценам.