Герметик для швов в деревянном доме

Деревянное строительство для нашей страны традиционно. И хотя сегодня для возведения строительных конструкций используется множество других материалов, как традиционных, так и инновационных, деревянное строительство из бревна, бруса и других материалов на основе древесины сохраняет свою популярность.

Деревянное строительство для нашей страны традиционно

Требования к деревянным конструкциям изложены в СП 64.13330.2017 «Деревянные конструкции».

Этот стандарт распространяется на методы проектирования и расчета конструкций из цельной и клееной древесины, которые применяются в различных отраслях строительства (общественной, промышленной, жилищной и других). Требования документа не распространяются на гидротехнические сооружения, фундаменты, сваи и мосты.

Деревянные конструкции классифицируются по следующим основным признакам:

  1. функциональное назначение;
  2. условия эксплуатации;
  3. срок службы.

По функциональному назначению они подразделяются на классы:

  1. Класс 1. 1а — несущие конструкции с пролетами свыше 100 м, мачты и башни выше 60 м. 1б — несущие конструкции объектов с массовым пребыванием людей или пролетами более 60 м из клееных материалов, или более 40 м из цельной древесины, мачты и башни выше 40 м.
  2. Класс 2.а — несущие конструкции любых форм, которые не входят в другие классы. 2б — конструкции перекрытий с пролетами не более 7,5 м.
  3. Класс 3 — теплицы, сборно-разборные здания контейнерного типа, временные склады, бытовки, сооружения с ограниченными сроками службы и пребывания людей в них.

По условиям эксплуатации различают:

  1. сухой режим (влажность воздуха 40–50 %);
  2. нормальный режим;
  3. влажный режим эксплуатации отапливаемых помещений;
  4. мокрый режим эксплуатации помещений;
  5. под навесом в сухой или влажной зоне влажности;
  6. в открытых атмосферных условиях;
  7. в условиях контакта с грунтом;
  8. в воде.

По сроку службы:

  1. временные объекты (не более 10 лет);
  2. эксплуатация в условиях сильноагрессивных сред (не менее 25 лет);
  3. здания и сооружения массового жилищно-гражданского и производственного строительства (не менее 50 лет);
  4. уникальные здания и сооружение (музеи, памятники) — от 100 лет.

Необходимо предусматривать защиту деревянных конструкций от увлажнения, биоповреждения, а также от коррозии (для конструкций, которые эксплуатируются в условиях агрессивных сред). Методы защиты выбираются по СП 28.13330. Также конструкции должны быть защищены от воздействия огня в случае пожара.

Деревянные конструкции должны удовлетворять требованиям расчета по несущей способности (первая группа предельных состояний), по деформациям, не препятствующим нормальной эксплуатации (вторая группа предельных состояний) с учетом характера и продолжительности действия нагрузок.

Долговечность деревянных конструкций

Долговечность деревянных конструкций обеспечивается конструкционными мерами, а также, в случае необходимости, защитной обработкой для предохранения их от увлажнения, возгорания, биоповреждения.

Особенно часто используются деревянные материалы в частном строительстве, при возведении построек на приусадебном участке. Это, в основном, легкие летние дома, хозяйственные постройки, бани, которые возводят из оцилиндрованного бревна либо бруса.

Деревянное строительство имеет большое количество плюсов (помимо того, что это привычный нам материал):

  1. Это практически самый дешевый и доступный в нашей стране строительный материал.
  2. Дерево — материал легкий. Строят, в основном, из хвойных пород деревьев, средняя плотность которых составляет 650–800 кг/м3. Легкая деревянная постройка не требует массивного тяжелого фундамента. Учитывая, что стоимость фундамента может достигать 30–40 % от общей стоимости строительства, экономия на нем позволяет существенно снижать стоимость готового объекта.
  3. Дерево — относительно простой в обработке материал. Строительство из оцилиндрованного бревна и бруса производится по принципу конструктора, когда стены нужно «собрать» согласно схеме.
  4. Деревянные постройки можно оставлять без дополнительной отделки, что означает экономию средств. Обычно ограничиваются нанесением пропиток.
  5. Древесина — экологически чистый и безопасный материал.
  6. Микроклимат в помещениях деревянных зданий очень благоприятен для человека.
  7. Бани вообще традиционно строят только из дерева.

Особенности древесины как строительного материала

Древесина — специфический строительный материал. Она имеет не только несомненные вышеперечисленные плюсы, но и определенные особенности, которые необходимо учитывать, чтобы изготовить действительно долговечную и надежную постройку.

Для структуры древесины характерны волокнисто-пористое строение и гигроскопичность, из-за чего она легко впитывает влагу не только при непосредственном контакте, к примеру, с влажным грунтом или осадками, но и даже просто из воздуха.

Впитывая влагу, она увеличивается в объемах, то есть, разбухает, изменяя свои линейные размеры. При высыхании она уменьшается в размерах (усыхает). На всем протяжении эксплуатации древесные материалы, в зависимости от сезона и уровня влажности окружающей среды, постоянно меняют свои линейные размеры в ту и другую сторону.

Невозможно идеально точно совместить все деревянные элементы конструкции друг с другом

Поэтому невозможно идеально точно совместить все деревянные элементы конструкции друг с другом, как бы тщательно ни были произведены измерения. Из-за того что размеры элементов «гуляют», между ними будут появляться щели и зазоры. Древесина склонна и к появлению трещин и щелей.

Между тем, конструкция здания должна быть герметичной, чтобы во внутренние помещения не проникали холодный воздух, влажность и осадки. А значит, все зазоры между элементами деревянной конструкции должны быть заполнены материалом, который имеет определенные характеристики:

  1. высокую адгезию к деревянным материалам;
  2. эластичность;
  3. способность растягиваться и снова сжиматься, потому что иначе при изменении размеров элементов он будет отрываться;
  4. водоотталкивающие свойства (при эксплуатации на открытом воздухе или в условиях высокой влажности);
  5. способность не поддерживать рост бактерий и грибка.

Также, по возможности, желательно использовать на древесных конструкциях паропроницаемые материалы, не препятствующие отводу влаги. Однако это касается только изделий, которые не подвергаются постоянному или частому воздействию повышенной влажности как, например, внутренние помещения с влажным режимом эксплуатации. В них нужны герметизирующие материалы, которые обладают высокой устойчивостью к влажности и водоотталкивающими свойствами, и в данном случае паропроницаемостью обычно жертвуют.

На каких участках применяются герметизирующие материалы в деревянных конструкциях

Дома и бани из бревна и бруса представляют собой сборные конструкции, стены которых состоят из отдельных элементов, уложенных друг на друга. В стенах после монтажа выпиливают оконные и дверные проемы, в которые устанавливают обсадные коробки дверных и оконных блоков. Их тоже, как правило, выполняют из деревянных материалов или иногда из пластика.

Дома и бани из бревна и бруса представляют собой сборные конструкции

В результате, конструкция деревянной постройки имеет огромное количество примыканий, которые, как мы уже выяснили, никогда не могут быть полностью герметичными и обязательно нуждаются в заполнении эластичным материалом, имеющим высокую адгезию к древесине:

  1. примыкания между бревнами или брусьями — так называемые «межвенцовые стыки»;
  2. зазоры между стенами и обсадными коробками окон и дверей;
  3. места прохода инженерных коммуникаций;
  4. примыкания вокруг всех труб;
  5. примыкания пола к стенам и углам.

На всех этих участках возможно образование щелей, которые становятся «мостиками холода», и энергоэффективность здания снижается.

Кроме того, в местах поступления холодного воздуха образуется конденсат, очень вредный для древесных материалов. На этих участках может разрастись плесень, начнутся процессы гниения, которое сложно будет потом устранить.

Герметизации всех зазоров и стыков приводит к повышению энергоэффективности здания, расходы на отопление снижаются примерно на 30 %, увеличивается срок эксплуатации.

Поэтому, хотя герметизация всех стыков и требует определенных временных, финансовых и трудовых затрат, она очень быстро себя окупает.

Какие материалы применяются для герметизации швов в деревянном доме

Традиционный способ заполнения межвенцовых стыков, щелей и зазоров деревянных конструкций — конопатка волокнистыми материалами (пакля, мох). Дешевый и эффективный, однако трудоемкий метод, к тому же, материалы слеживаются, стены проседают, и приходится через несколько лет повторять процедуру, попутно заменяя пострадавшую от этих процессов внутреннюю отделку помещений. Сегодня все чаще строители выбирают современные материалы для герметизации деревянных конструкций, а именно — герметики.

Требования к герметизирующим и уплотняющим полимерным строительным материалам изложены в ГОСТ 25621–83 «Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие».

Стандарт распространяется на материалы, которые применяются в стыках сборных элементов ограждающих конструкций производственных, жилых и общественных зданий и сооружений для защиты от проникновения влаги и воздуха.

ГОСТ 25621–83 классифицирует герметизирующие уплотняющие строительные материалы по назначению, упругим свойствам и виду.

По назначению они классифицируются на три группы:

  1. воздухозащитные — предохраняют от проникновения воздуха;
  2. водозащитные являются преградой для проникновения атмосферной влаги;
  3. водо- и воздухозащитные защищают стыки одновременно от воздуха и влаги.

По упругим свойствам герметизирующие материалы и изделия подразделяются на пластичные, эластичные и пластоэластичные:

  1. пластичные не имеют упругости, сохраняют приобретенную форму и меняют ее только при повторной нагрузке;
  2. эластичным материалам свойственна упругость, поэтому они способны возвращаться в исходную форму после отмены нагрузки;
  3. пластоэластичные материалы имеют как пластичность, так и упругость, поэтому способны частично восстанавливать исходную форму после снятия нагрузки.

По виду герметизирующие материалы подразделяются на уплотняющие материалы и погонажные изделия.

Погонажные изделия — это всевозможные ленты, прокладки, диафрагмы, профили.

Они классифицируются:

  1. по форме — на ленты, прокладки с круглым, овальным или прямоугольным сечением, профили специальных конфигураций;
  2. по структуре — на плотные и пористые;
  3. по полимерной основе — на полиэтиленовые, полиуретановые, бутилкаучуковые, поливинилхлоридные и др.;
  4. по типу установки — на приклеиваемые специальными составами (поставляются вместе с ними), самоклеющиеся и устанавливаемые насухо.

Уплотняющие материалы — это пасты, имеющие вязкотекучую консистенцию. К ним относятся мастики и герметики. Герметики, в целом, схожи с мастиками, но они более эластичны, обладают более высокой адгезионной и усталостной прочностью, меньше дают усадки.

Классификация уплотняющих материалов

Уплотняющие материалы подразделяются на группы по типу полимерной основы, по характеру перехода в рабочее состояние и по количеству компонентов при поставке.

По характеру перехода в рабочее состояние они подразделяются на отверждающиеся, неотверждающиеся и высыхающие:

  1. отверждающиеся материалы из состояния пасты путем полимеризации необратимо переходят в резиноподобное состояние, которое сохраняется на всем протяжении эксплуатации;
  2. неотверждающиеся остаются вязкими, практически не изменяют консистенцию на протяжении эксплуатации;
  3. высыхающие переходят в рабочее (твердое) состояние за счет испарения низкомолекулярных компонентов (растворителей), которые присутствуют в их составе.

По количеству компонентов при поставке отверждающиеся мастики и герметики подразделяют на однокомпонентные и многокомпонентные (два и более компонента).

Многокомпонентные герметики поставляются в виде отдельно упакованных составов, которые смешивают непосредственно перед применением. Компоненты этих составов вступают в химические реакции друг с другом, благодаря чему начинаются полимеризация и переход герметика в отвержденное состояние. Но поскольку эти реакции ограничены по времени, жизнеспособность такого герметика после смешивания, в соответствии с ГОСТР 59523–2021 «Материалы строительные герметизирующие отверждающиеся. Общие технические условия», составляет 2–24 часа, что снижает удобство их использования.

Однокомпонентные отверждающиеся герметики поставляются обычно в плотно закрытой упаковке, например, фолиевых трубах, и пока находятся в тубе, они сохраняют свою консистенцию. При контакте с воздухом и атмосферной влажностью запускаются процессы полимеризации, в результате чего материал отверждается и переходит в резиноподобное рабочее состояние.

Разновидности герметиков по полимерной основе

Большинство характеристик герметизирующего материала зависит от активного компонента (связующего, полимерной основы). Связующее задает основные характеристики, а дополнительные компоненты включают в состав герметика для придания тех или иных дополнительных свойств. Например, в состав герметика могут входить наполнители для снижения расхода связующего и получения необходимой консистенции (вязкости), армирующие добавки, пигменты, биоцидные и фунгицидные добавки, вулканизирующие добавки, пеногасители и другие технические компоненты.

По типу полимерной основы выделяют несколько разновидностей герметизирующих материалов:

  1. силиконовые (кремнийорганические);
  2. акриловые;
  3. тиоколовые (полисульфидные);
  4. каучуковые;
  5. битумные;
  6. полиуретановые;
  7. полиизобутиленовые;
  8. другие.

Также основа может быть гибридной, например, акрилатно-силиконовой.

Общие требования к герметизирующим и уплотняющим строительным материалам

В соответствии с ГОСТ 25621–83, герметизирующие материалы и изделия должны отвечать требованиям этого стандарта и нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.

Они должны в течение всего периода эксплуатации в конструкциях:

  1. обеспечивать надежную изоляцию стыков при всех видах климатических и механических воздействий;
  2. обладать стабильными физико-механическими и адгезионными свойствами в пределах эксплуатационных температур от – 40 до + 70° С (для районов Крайнего Севера — от – 60 до + 50° С);
  3. быть атмосферостойкими и водостойкими;
  4. разновидности для применения внутри помещений не должны выделять вредные вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации;
  5. не должны снижать нормируемые пределы огнестойкости конструктивных элементов зданий;
  6. должны иметь содержание сухого остатка не меньше 50 %;
  7. погонажные изделия должны быть готовыми к применению, а если они предназначаются для наклейки, должны поставляться в комплекте с клеем.

Герметики для швов в деревянном доме

Герметики выбираются, прежде всего, по типу активного компонента, который и обеспечивает их основные свойства.

Каучуковые герметики очень водостойкие и долговечные, демонстрируют высокую адгезию к различным видам материалов, включая масляные и влажные поверхности, поэтому их основная сфера применения — системы вентиляции, водостоки, дымоходы, кровли, фасады. Также они применяются в автомобиле- и судостроении, при работе с цветными металлами и герметизации ответственных объектов (например, гидроэлектростанций, химических предприятий).

Битумные герметики изготавливают на основе битума — побочных продуктов нефтеперерабатывающих производств.

Поскольку это очень доступный материал, фактически — отходы производства, разработано огромное количество решений с его применением. Основными плюсами битумных герметиков являются низкая стоимость, надежность, водонерастворимость. Битумные мастики и герметики применяются для герметизации кровли, водосточных и дренажных систем, подземных конструкций. К их недостаткам относятся невысокая устойчивость к ультрафиолету, несовместимость с пенопластом, обычно черный цвет (хотя некоторые современные битумные герметики могут иметь более светлые оттенки).

Тиоколовые герметики чаще всего применяются на ответственных объектах, в основном, гидротехнического строительства и в производстве стеклопакетов. Это обычно двух – или трехкомпонентные составы, которые применяются в профессиональном строительстве.

Силиконовые герметики на основе кремнийорганических соединений очень широко используются для выполнения сантехнических работ, герметизации стеклопакетов.

Силиконовые герметики

Они характеризуются высочайшей эластичностью, водонепроницаемостью и атмосферостойкостью, могут быть однокомпонентными и многокомпонентными, нейтральными и кислотными. На древесных материалах они не используются из-за того, что однажды растянувшись, уже не возвращаются в исходное состояние, а древесина может многократно разбухать и высыхать, изменяя свои линейные размеры.

Акриловые герметики обычно однокомпонентные. Они относятся к высыхающим герметикам, которые изготавливаются на основе водной эмульсии акриловых полимеров с добавлением пластификаторов, загустителей, антисептиков, наполнителей и пигментов. Считаются оптимальным вариантом для работ по дереву. Акриловые герметики недорогие, доступные, экологические безопасные, не выделяют токсичных веществ, очень устойчивы к солнечному свету, атмосферостойкие и долговечные.

Важная особенность, которая делает их материалом выбора для работ по дереву — паропроницаемость, поэтому акриловые герметики очень широко применяются именно на деревянных конструкциях для заделки щелей, трещин, герметизации стыков и утепления стен по технологии «теплый шов».

Есть у них и недостатки — большая степень усадки (из-за содержания сухого остатка 30–40 %), низкая устойчивость к постоянному воздействию влаги и малая эластичность.

Более устойчивыми к влаге, эластичными, надежными и прочными являются силиконизированные акриловые герметики.

Полиуретановые герметики считаются универсальными. Они отличаются высокой прочностью, эластичностью, долговечностью, водонепроницаемостью, атмосферостойкостью, устойчивостью к ультрафиолету, химической стойкостью, имеют высокую адгезию к разным типам материалов и подходят для соединения элементов из разнородных материалов. Фактически, они сегодня считаются одними из лучших материалов для герметизации конструкций из любых материалов.

Полиуретановые герметики считаются универсальными

К полиуретановым относятся также гибридные герметики на основе МС-полимеров. Они имеют более высокие эксплуатационные свойства:

  1. повышенную скорость отверждения;
  2. более высокую прочность;
  3. увеличенный срок службы.

Требования к однокомпонентным отверждающимся герметикам, к которым относятся полиуретановые герметики, регулируются ГОСТР 59523–2021.

В соответствии с этим стандартом, полиуретановые и гибридные герметики относятся к типу герметиков общестроительного назначения, которые применяются для стыков наружных стеновых панелей, кровель, большеразмерных элементов фасадов зданий с теплоизоляционным слоем, а также для монтажных швов оконных и дверных блоков.

Какой герметик лучше использовать для швов деревянных конструкций

Полиуретановые и акриловые герметики являются материалами выбора для герметизации деревянных конструкций. Но какие из этих материалов лучше?

Преимуществом акриловых герметиков является их паропроницаемость, которая важна для деревянных конструкций, однако проблема в том, что акриловые герметики при постоянном воздействии высокой влажности могут отслаиваться.

Срок службы обычного акрилового герметика, применяемого в наружных конструкциях, составляет всего до 2 лет, акриловых силиконизированных — до 3 лет.

В помещениях с сухим режимом эксплуатации акриловые герметики служат до 10 лет, а силиконизированные акриловые герметики — до 15 лет. Поэтому для герметизации стыков в сухих помещениях деревянных конструкций наилучший вариант — герметик акриловый. Его плюсы — доступность, отсутствие вредных испарений, возможность окрашивания шва, паропроницаемость и высокая адгезия к древесным материалам.

Если речь идет о внутренних помещениях с влажным и мокрым режимом эксплуатации (парных и моечных в бане), а также о наружных швах, которые подвергаются воздействию осадков, необходим материал, который имеет высокие водоотталкивающие характеристики.

В данном случае, лучше выбрать герметики на полиуретановой основе, которым не страшна высокая влажность.

Гибридные герметики HTC

Компания HTC выпускает три вида гибридных герметиков:

  1. HTC Hard PU60;
  2. HTC Universal PU40;
  3. HTC Flex PU25.

Это профессиональные однокомпонентные герметики на основе MS-полимеров для строительства и ремонта, которые поставляются в фолиевых тубах объемом 600 мл, в оттенках «черный», «белый», «серый» и «коричневый».

Гибридные герметики HTC

Продукция HTC
Гибридный герметик HTC Flex PU25, 600 мл коричневый

Гибридный герметик HTC Flex PU25, 600 мл коричневый

Оптовая цена 661,76 руб. при заказе от 136 шт.
Рекомендованная розничная цена у партнеров 752 руб.
Гибридный герметик HTC Hard PU60, 600 мл серый

Гибридный герметик HTC Hard PU60, 600 мл серый

Оптовая цена 632,72 руб. при заказе от 136 шт.
Рекомендованная розничная цена у партнеров 719 руб.
Гибридный герметик HTC Universal PU40, 600 мл белый

Гибридный герметик HTC Universal PU40, 600 мл белый

Оптовая цена 611,6 руб. при заказе от 136 шт.
Рекомендованная розничная цена у партнеров 695 руб.

Герметики HTC представляют собой вязкую тиксотропную пасту. При контакте с воздухом и содержащейся в нем влагой они полимеризуются и отверждаются до рабочего состояния.

Предназначены для заполнения зазоров шириной от 5 до 30 мм и глубиной от 5 мм или склеивания с шириной склейки от 2 до 10 мм.

В отличие от обычных полиуретановых герметиков, скорость отверждения которых в нормальных условиях (температура воздуха + 20–23° С, относительная влажность — 65 %) составляет 1–2 мм в сутки, герметики HTC отверждаются со скоростью 4 мм в сутки, а время полного отверждения составляет 24 часа.

Герметики HTC отличаются высокой эластичностью, отличной адгезией со многими материалами, включая древесные, увеличенным в 2–3 раза, по сравнению с традиционными полиуретановыми герметиками, сроком эксплуатации. Они имеют высокую стойкость к ультрафиолетовому излучению, химическим веществам, влажности, не выделяют вредных испарений. Демонстрируют высокие клеящие свойства, которые позволяют использовать их для склеивания элементов конструкций и полное отсутствие усадки.

Дополнительный плюс — возможности окрашивания готового шва после проверки на совместимость с ЛКМ.

Температура эксплуатации герметиков HTC — от – 60 до + 90° С, что позволяет их использовать в любых климатических поясах России. Температура применения — от 0 до + 35° С.

Герметики HTC могут применяться для наружных работ, а также внутри помещений с влажным режимом эксплуатации.

Герметики HTC отличаются друг от друга твердостью по Шору. В зависимости от твердости, они имеют различное удлинение до разрыва. Так, у герметика HTC Hard PU60 удлинение до разрыва больше 600 %, HTC Universal PU40 — больше 880 %, HTC Flex PU25 — больше 800 %.

Как применять герметики HTC

В соответствии с ГОСТР 59523–2021, поверхности перед нанесением герметика должны быть очищены, обезжирены и высушены. Прилегающие к шву поверхности необходимо защитить малярным скотчем, который должен быть удален после формирования шва.

Работы по герметизации с герметиками HTC можно проводить при температуре от 0 до +35° С. Если температура окружающего воздуха ниже + 15° С, герметик должен быть термостатирован в теплом помещении при температуре не ниже плюс 20° С в течение суток. Материал используют в течение 24 часов после открытия фолиевой тубы.

Герметик наносят в стык по упругому основанию

Герметик наносят в стык по упругому основанию, для создания которого используются антиадгезионные пенополиэтиленовые шнуры с закрытыми порами, установленные в стык так, чтобы они были обжаты на 30–50 %. Герметик в фолиевой тубе применяется вместе со строительным пистолетом. Материал накладывают медленным движением в одну сторону, стараясь заполнить шов тщательно, без образования воздушных пузырей.

Нужно также учитывать, что для правильной полимеризации важно выдерживать соотношение между шириной и глубиной шва, которое составляет обычно 2 к 1 при зазорах больше 12 мм (при зазорах менее 12 мм глубиной, ширина и глубина шва могут быть одинаковыми).

В течение 15 минут после нанесения, до образования поверхностной пленки, шов можно разгладить шпателем, смоченным в мыльной воде и удалить излишки материала. После чего нужно удалить малярную ленту, очистить прилегающие поверхности, пока герметик не схватился.

В первые сутки после нанесения, пока герметик полимеризуется, нельзя подвергать шов механическим и абразивным нагрузкам.

Надежные материалы — это главное условие успешного строительства и ремонта. Строительные материалы HTC — это функциональная высокотехнологичная продукция. Сегодня они представлены в крупных строительных сетях и на маркетплейсах. Мы приглашаем к взаимовыгодному сотрудничеству оптовых покупателей и региональных дистрибьюторов.


Консультируем в будни по применению наших продуктов.


Получить подробную консультацию

Для розничных покупателей купить онлайн:

centerkrasok
dobrostrojj
domingo
stroymirkrym
akson
novacentr
rdstroy
maxipro
vertical
vseinstrumenti
castorama
obi
petrovich
lerua
ym
wildberries
ozon

Для оптовых заказаов - отдел продаж HTC:

Режим работы: с 8.30 до 17.00 по будням

Email для заявок: koordinator@cemmix.ru

Email для общей информации: info@cemmix.ru

+7 (495) 969-63-25

Оставьте комментарий
Отправляя форму, я даю согласие на обработку персональных данных.
* — Поля, обязательные для заполнения
Вверх